从景区里往来穿梭的摆渡车

到马路上风驰电掣的新能源汽车

从办公娱乐常用的手机PAD

到居家生活大大小小的家用电器

……

在我们的身边，使用锂电池作为能源储存介质的物品，早已随处可见。

数据显示2022年，中国锂电池出货量达到660.8GWh，同比增长97.7%*。但在欣欣向荣的行业趋势背后，安全问题始终是悬在消费者心头的一把“达摩克利斯之剑”。想要取下这柄剑，无疑从锂电池的供给侧到需求侧，都要付出“百尺竿头”的努力。

从厂内，到厂外，锂电池的安全之旅

与诸多工业品一样，锂电池的生命周期，大致分为“制造”、“检验”和“应用”三个大环节。但因其成分及功能的特殊性，锂电池对于安全的保障，在每一个环节中都各不相同，不过都需要“格外”用心。

出厂前：

锂电池内部结构复杂，流程精准不出错，才能保证优质与安全。因此一旦试图提高效率，能否同时严格把控质量的新挑战也会随之而来。

当工艺复杂、流程繁琐成为锂电池制造环节的棘手难题时，使用数字化手段，势必会成为完美答案——以控制软件精准严控各个环节，帮助实现连续、稳定的批次管理；同时在细枝末节处，对每块电池进行专属赋码，制作时一一扫码对应，帮助实现全流程可追溯。

检验时：

水分含量是锂电池的另一安全细节：如果水分过高，水电解后会生成大量的可燃气体，在电池内部“膨胀”起来，同时增加了电池起火风险。因此，水分检测对锂电池安全至关重要。之前，水分检测普遍使用醇类KF试剂，但醇类物质很容易与电池电解质中的其他添加剂发生副反应，导致结果出错。

醇类造成的困境，或许让“无醇试剂”来解决最为巧妙。当试剂中不再有醇类的身影，“躁动的”添加剂们便能够安静下来，让检验结果更准确、更安全。

应用中：

即使是优质锂电池，使用时也仍会面临很多突发情况。以电动汽车的电池包为例，由于其一般隐藏在车辆底部，驾驶人员经常难以判断电池状态是否正常。

延展感知能力则是传感器的长处，根据压力、电流、颗粒物等多维度信息收集，相关传感器可间接完成对电池状态的监测，为驾驶人员采取措施争取出更多时间。